Экстрафоам 40

Описание

Экстрафоам 40 — Двухкомпонентная система для получения закрыто-ячеистого жёсткого пенополиуретана средней плотности способом безвоздушного напыления.

Система Экстрафоам 40 предназначена для напыления бесшовного слоя теплоизоляции преимущественно на вертикальные и горизонтальные поверхности различных строительных конструкций. Допускается напыление системы на бетон, кирпичную и каменную кладку, деревянные и металлические поверхности, гипсокартон, ДСП, ОСП, рулонные и мастичные гидроизоляционные материалы.

С полной информацией можно ознакомиться в Листе технической информации раздела «Документы» или перейти по ссылке.

Документы

Экстрафоам 40 (2025.02.14)

175.5 Кб

Рекомендации по применению

Оборудование	Напылительное оборудование (дозатор) высокого давления, снабжённое нагревом, работающее по двухкомпонентной схеме
Объёмное соотношение компонентов	1:1
Температура нагрева компонентов, °С	40–60*)
Давление подачи компонентов (динамическое)	80–100 бар
Минимальная температура изолируемой поверхности (рекомендованное значение), °С	10

*) - В зависимости от температурных условий окружающей среды

Свойства и способы подготовки изолируемой поверхности (основания для напыления), а также подготовки компонентов напыляемых пенополиуретановых систем должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 59674–2021 «ЖЕСТКИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ ПОСЛЕ ПРИМЕНЕНИЯ. Правила и контроль производства напыляемой теплоизоляции на месте выполнения работ», а также СП 72.13330 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Система Экстрафоам 40 обладает хорошей адгезией к материалам, используемым в строительстве (бетон, керамика, гипсокартон, дерево и др.) при условии, что обрабатываемая поверхность чистая, сухая и не содержит остатков пыли и масел.

На количественный выход пены влияет множество различных факторов, а именно:

Погодные условия: температура, влажность, ветер и прочие внешние факторы.
Характеристики основания для напыления: температура и влажность.
Настройка оборудования: надлежащее соотношение смешивания компонентов.

Внимание!

Непосредственно перед началом основных работ по напылению теплоизоляции рекомендуется пробное напыление системы на небольшом участке изолируемой поверхности для определения контрольных показателей адгезии в данных условиях, а также контрольных показателей расхода.

При пониженных температурах окружающей среды в рабочей зоне возможно изменение оптимальных параметров переработки.

На протяжении срока службы теплоизоляции коэффициент теплопроводности жестких полиуретановых пен может повышаться в результате диффузионных процессов или механических повреждений. Для предотвращения снижения эксплуатационных свойств теплоизоляции рекомендуется нанесение защитного слоя (мастичные или окрасочные материалы, не содержание органические растворители) или устройство облицовки. Также необходимо защищать нанесенную теплоизоляцию от прямого воздействия солнечных лучей.

Меры безопасности

При производстве работ по устройству напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение компонентов систем должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5.

Транспортировка компонентов системы должна осуществляться только крытым транспортом при температурах не ниже +5С и не выше + 30С.
Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты системы очень гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ хранение ёмкостей (бочек) с компонентами системы, размещенных непосредственно на бетонном полу, асфальте, грунте.
Ёмкости (бочки) с компонентами системы размещать в местах хранения на паллетах!
Установленный срок годности компонентов системы: 6 месяцев для компонента «1» и 12 месяцев для компонента «2» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.
По истечении установленного срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.