Связующее NMG 100
Области применения
Связующее NMG 100 применяется в строительстве и ландшафтном дизайне для структурного склеивания инертных сыпучих материалов (гравия, щебня, кварцевого песка и др.) при устройстве откосов, садовых и велосипедных дорожек, альпийских горок, дренирующих (водопроницаемых) покрытий и подстилающих слоев, а также для изготовления изделий (плиток, брусчатки, малых архитектурных форм).
Связующее NMG 100 используется также в гидротехническом и транспортном строительстве для поверхностной и структурной стабилизации балластных призм на высокоскоростных участках железных дорог, щебеночных, гравийных и галечных откосов, наклонной поверхности выемок, дорожной насыпи, мостовых откосов (конусов путепроводов) из щебня, укреплённых и не укреплённых геосинтетическими материалами (геоячейками), искусственных насыпных противоэрозионных сооружений для берегоукрепления.
| Внешний вид | Однородная прозрачная жидкость желто-коричневого цвета. |
| Время полимеризации (в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха) | пешеходные нагрузки – не менее 24 ч полная нагрузка – через 3-5 дней |
| Основа | Преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) |
| Плотность | 1,09±0,03 г/см3 |
| Прочность при разрыве | не менее 2,5 МПа |
| Прочность при сжатии | 6,15 МПа |
| Содержание нелетучих веществ | 99,5 % |
| Упаковка | 5 кг, 25 кг, 225 кг |
Описание и основные свойства
Однокомпонентное полиуретановое связующее для гравия и щебня из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород (по ГОСТ 8267–93, ГОСТ 7392–2014) и крупного кварцевого песка (до 5 мм). Полимеризуется при контакте с естественной влажностью воздуха.
Материал не содержит органические растворители и пластификаторы.
- Материал совместим практически со всеми видами фракционированных заполнителей. Способы применения: обливание заполнителя или перемешивание с заполнителем.
- Оптимальные вязкость и скорость полимеризации связующего позволяют равномерно обволакивать частицы наполнителя и образовывать в местах их соприкосновения прочные и эластичные «клеевые мостики».
- После полной полимеризации связующего готовый композит приобретает высокую прочность на сжатие и достаточную прочность на изгиб и разрыв, устойчивость к гидролизу, стойкость к внешним воздействиям в различных климатических зонах, морозостойкость, устойчивость к вибрации и ударам.
*) – другие виды упаковки – по запросу.
| Требования к заполнителю, физико-механические свойства готового композита, параметры переработки | |
|---|---|
| Фракционный состав щебня для балластного слоя | Категории щебня (В, I, II): 22,4–63 мм (по ГОСТ 7392–2014) |
| Фракционный состав заполнителя для устройства дренирующих пешеходных и велосипедных дорожек *) | 10–15 мм, 10–20 мм, 15–20 мм (по ГОСТ 8267–93) |
| Глубина проникновения клея при обливании балластного слоя из щебня (в зависимости от фракции) | 50–300 мм |
| Прочность на сжатие (склеенный балласт) **) | 6,15 МПа |
| Прочность при разрыве (склеенный балласт) | не менее 2,5 МПа |
| Средний расход клея при обливании (средняя глубина проникновения ~150 мм, щебень категории В, I, II 22,4–63 мм (по ГОСТ 7392–2014) |
6,0–7,0 кг/м2 |
| Средний расход клея при перемешивании ***) на 100 кг заполнителя (фракции от 5 до 30 мм) |
5,0–6,0 кг |
| Рекомендуемое время перемешивания с заполнителем | 3–5 мин (в зависимости от вида смесителя) |
| Рекомендуемое время переработки (приготовление рабочей смеси, укладка и уплотнение слоя) | не более 60 мин |
*) – в зависимости от назначения и условий эксплуатации готового композита могут использоваться как более мелкие, так и более крупные фракции заполнителя (или их смеси).
**) - для образца, изготовленного из полимербетонного раствора следующего состава: заполнитель (гранитный щебень 2,0 -9,0 мм) – 95% (по весу) и Cвязующее NMG 100) – 5% по весу.
***) – практический расход клея зависит от фракционного состава и вида заполнителя.
Рекомендации по применению
Общие сведенияПолимеризация Cвязующего NMG 100 и образование прочных «клеевых мостиков», скрепляющих частицы заполнителя друг с другом, происходит в результате химической реакции между клеем и влагой, содержащейся в воздухе. Избыточная влажность на поверхности заполнителя из-за конденсации влаги, дождя или тумана провоцирует «вспенивание» пленки связующего, что приводит к снижению прочности «клеевого мостика». Недостаточный уровень влажности воздуха замедляет процесс полимеризации связующего.
Вязкость связующего зависит от температуры – чем ниже температура материала, тем выше его вязкость. Для сохранения оптимальной вязкости материала ёмкости со связующим рекомендуется хранить в тёплом, сухом помещении, не допуская при этом избыточного нагрева материала от систем отопления или попадания прямых солнечных лучей.
Разбавление материала органическими разбавителями и пластификаторами не допускается.
Cвязующее NMG 100 не является светостойким материалом и, поэтому, со временем поверхность склеенного заполнителя (композита) может приобретать равномерный буровато-желтый оттенок от воздействия солнечного света. Изменение оттенка поверхности композита не является признаком разрушения, снижения прочности и долговечности и носит исключительно декоративный характер. При применении Cвязующего NMG 100 рекомендуется использовать заполнители черного, коричневого, тёмно-серого цветов, которые визуально будут «маскировать» пожелтение клея, а также придавать композиту эффектный «состаренный» внешний вид.
Фракционированный заполнитель (щебень, гравий, галька и т. п.) должен быть прочным, чистым, сухим, содержать минимально возможное количество частиц мелких фракций, пыли, глины, солей и прочих примесей. Количество частиц лещадной (пластинчатой) и игловатой формы в составе фракций заполнителя также должно быть минимальным (группа 1 по ГОСТ 8267–93). По морозостойкости заполнитель должен соответствовать маркам F 300, F 400 (по ГОСТ 8267–93). Щебень для балластных слоёв должен быть чистым, сухим и соответствовать требованиям ГОСТ 7392–2014.
В случае использования искусственных пористых заполнителей, таких как керамзитовые гравий, щебень и песок, практический расход Cвязующего NMG 100 определяется опытным путём.
Наружные работы с применением материала производить в теплое время года при температурах выше +10°C. Не рекомендуется производить работы с применением Cвязующего NMG 100 в периоды с резкими перепадами суточных температур и относительной влажности воздуха, жаркой и сухой погоды либо, наоборот, в дождливый период. Указанные факторы ухудшают условия полимеризации связующего и повышают риск образования дефектов.
Оптимальная температура связующего, заполнителя, окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +15°C до +25°C.
Относительная влажность воздуха: не более 80%.
Температура инертного заполнителя должна быть как минимум на 3°С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время применения Cвязующего NMG 100, так и в течение всего времени, необходимого для его полной полимеризации.
На подготовленное основание (предварительно уплотненный подстилающий слой песко-гравийной смеси, грунта, песка, отсева и т.п.) уложить разделительный слой подходящего рулонного материала, защищающего подстилающий слой от размывания.
Заполнитель (щебень, гравий) уложить, распределить слоем необходимой толщины и выровнять.
Налить связующее в садовую лейку подходящего объема с увеличенными до Ø 4–5 мм отверстиями рассеивателя и равномерно пролить материалом выровненный слой заполнителя, соблюдая установленный расход.
После проливки уплотнить слой заполнителя с помощью полутёрка, кельмы, шпателя или другого подходящего инструмента.
Смешивание связующего с заполнителем (приготовление и укладка рабочей смеси)В большинстве случаев слой рабочей смеси укладывается на жесткие основания, не подверженные значительным механическим деформациям и эрозии, такие как бетон и асфальт.
Покрытие из склеенного заполнителя обладает отличными дренажными свойствами, поэтому бетонное основание или асфальт должны иметь разуклонку для отвода воды.
Перед устройством покрытия основания из бетона или асфальта рекомендуется тщательно загрунтовать или пропитать для того, чтобы предотвратить насыщение основания водой.
Для грунтования бетонных оснований: Праймер 1101 / 204 / 205 (см. ЛТИ). Для асфальта: Праймер 1103 / 204 / 205 (см. ЛТИ).При приготовлении рабочей смеси допускается использовать бетономешалку соответствующего объема.
Для приготовления небольших количеств смеси можно применять ручной низкооборотный смеситель с электроприводом, особенно если используется крупный кварцевый песок или щебень (гравий) фракции 5–10 мм).
Однако, для получения наилучшего результата рекомендуется использовать смесители принудительного действия, планетарные миксеры для строительных растворов и бетона, которые в отличие от «гравитационных» смесителей (стандартные бетономешалки) обеспечивают наиболее эффективное обволакивание заполнителя связующим и отсутствие «непромесов».
Для приготовления рабочей смеси загрузить в смеситель нужное количество заполнителя.
При вращающемся барабане добавить соответствующее количество Cвязующего NMG 100 (обычно 3–8% от веса загруженного в смеситель заполнителя) и перемешивать рабочую смесь в течение 3–5 мин. Следить за равномерностью смачивания и обволакивания заполнителя.
Готовую рабочую смесь с помощью тачки или тележки доставить к месту укладки и распределить по подготовленному основанию, формируя с помощью правила слой требуемой толщины.
Уложенный слой покрытия уплотнить и загладить полутёрком, кельмой, шпателем.
При необходимости, независимо от способа применения Cвязующего NMG 100, свежеуложенный участок укрыть от прямого попадания дождя или измороси, оставив пространство для свободного доступа воздуха, влажность которого необходима для полимеризации связующего.
Для удаления загрязнений при проведении работ использовать органические растворители (ксилол, сольвент, бутилацетат, Р-646 и др.). Отвердевший в результате полимеризации материал удаляется только механически.
Меры безопасности
Cвязующее NMG 100 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты, однако при проведении работ с материалом запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
Не допускать попадания связующего на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании связующего в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании связующего на открытые участки кожного покрова необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация использованной упаковки, твердых и жидких отходов связующего осуществляется в соответствие с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение Cвязующего NMG 100 должны осуществляться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5–2009.
Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже 0°C и не выше + 30°C.
Возможное увеличение вязкости и частичная кристаллизация (помутнение) связующего при отрицательных температурах не приводит к необратимому изменению свойств материала и ухудшению его качества. Если транспортировка или хранение осуществлялись при пониженных температурах, связующее следует поместить в отапливаемое и сухое помещение на срок не менее одних суток перед применением и, в случае необходимости, использовать принудительный обогрев с помощью тепловых пушек. Тепловые пушки следует располагать так, чтобы потоки нагретого воздуха обеспечивали равномерное и постепенное нагревание материала.
Открытую упаковку со Cвязующим NMG 100 хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Установленный срок годности материала - 6 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
По истечении срока годности материал подлежит проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и, в случае подтверждения его пригодности, может быть использован по назначению.