Полиплан 1005
Основные области применения
Полиплан 1005 применяется в составе систем покрытий пола DALTOSPORT Master и DALTOSPORT Tempo при нанесении наливного слоя на упругие подложки, рулонные материалы или маты из резиновой крошки в
Также Полиплан 1005 применяется как самостоятельное наливное покрытие на бетонных основаниях, а также на подложках, подверженных механическим деформациям (фанера, стальной лист, асфальт и др.).
| Адгезионная прочность | не менее 2,5 МПа |
| Внешний вид | К. «1»: однородная цветная вязкая масса, К. «2»: прозрачная жидкость коричневого цвета |
| Время отверждения покрытия | пешеходные нагрузки — не более 24 ч, полные механические нагрузки — через 3 дня |
| Жизнеспособность смеси компонентов | не менее 30 мин |
| Колеровка | RAL K7 Classic: 3020, 6001, 1018, 5015 |
| Относительное удлинение до разрыва | не менее 150% |
| Плотность (при +20°С) | 1,45±0,05 кг/л |
| Предел прочности при растяжении | не менее 6 МПа |
| Рекомендованный расход | 2,50 кг/м2 (толщина слоя покрытия 1,7 мм) |
| Содержание нелетучих веществ | 100% |
| Соотношение компонентов «1» и «2» (масс.) | 3,87 : 1,0 (по весу) |
| Способ нанесения | вручную |
| Твёрдость | 85 |
| Упаковка | 28 кг |
Описание и основные свойства материала
Двухкомпонентная цветная полиуретановая композиция. Не содержит органические растворители и пластификаторы.
- Соответствует требованиям СП
31-112-2004 «Физкультурно-спортивные залы» (ч. 1, п. 6.2) - После полного отверждения образует монолитное, прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому износу, обладающее свойствами упругости и эластичности, привлекательным внешним видом.
- Хорошо перекрывает вновь возникающие трещины с раскрытием до 1 мм.
- Обладает высокой стойкостью к воздействию воды и моющих средств.
- Экономичный, удобный в работе и безопасный материал для профессионального применения.
Гигиеническая характеристика
После полного отверждения наливное покрытие на основе ПОЛИПЛАН 1005 является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в помещениях
Характеристики пожарной безопасности
После полного отверждения наливные покрытия пола на основе ПОЛИПЛАН 1005, наполненные кварцевым песком, соответствуют классу пожарной опасности КМ2 и имеют следующие характеристики пожарной опасности по группам:
| Горючесть | B2 |
|---|---|
| Воспламеняемость | В2 |
| Распространение пламени | РП1 |
| Дымообразование |
Д2 |
| Токсичность продуктов горения | Т2 |
Внимание!
Колеровка производится в объеме отдельных промышленных партий с использованием современного технологического оборудования.
Соответствие цвета материала и его оттенков установленным эталонным параметрам или каталогу цветов RAL K7 Classic определяется для каждой очередной партии с помощью инструментальных методов колориметрического анализа в пределах допустимых погрешностей измерений.
Синтетические смолы и прочие сырьевые компоненты для производства материалов сами по себе могут иметь различные оттенки от почти бесцветного до
Поэтому для получения однородного оттенка цвета готового покрытия на смежных участках следует использовать материал одной партии.
Рекомендации по применению
Для устройства спортивных покрытий DALTOSPORT Master и DALTOSPORT Tempo наиболее предпочтительными являются бетонные и
Состав конструктивного решения покрытия пола должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:
- СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
- СП 29.13330.2011 «Полы».
-
СТО НОСТРОЙ
2.12.17 2–2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями». -
СП 72.13330. 2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (актуализированная редакция СНиП
3.04.03 –85) и другими.
Основные требования к свойствам и подготовке бетонного основания
Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от пыли, следов масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих сцеплению покрытия с основанием (адгезии). Наличие на поверхности основания крупных трещин, выбоин, каверн, сколов, а также острых выступов закладных деталей и арматуры не допускается!
Основные требования к бетонному основанию:
- Прочность на сжатие — не менее 20 МПа.
- Прочность на отрыв — не менее 1,5 МПа.
- Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.
Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования.
Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка. Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.
Укладка упругой подложки
Упругая подложка устраивается путем сплошного приклеивания резиновых матов Tempo на подготовленное основание.
Основание перед укладкой и приклеиванием матов следует тщательно загрунтовать. В зависимости от свойств, состояния основания и выбранной конструктивной схемы покрытия для грунтования основания следует применять полиуретановые грунтовки Праймер 1101 /1103, либо эпоксидные — Праймер 205 / 204 / 214.
Внимание!
Выбор грунтовки зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к
Для приклеивания подложек к основанию применяется клей ПОЛИПЛАСТ 134.
Рекомендованный расход составляет: 0,6–0,7 кг/м2 (клеевой слой)
Для шпатлевания и запечатывания пористой поверхности приклеенных резиновых подложек применяется
Рекомендуется нанесение в два слоя с промежуточной сушкой. Для нанесения слоев ПОЛИПЛАСТ 105 применять стальные шпатели или скребки.
Рекомендованный расход составляет: 1,2–1,4 кг/м2 (шпатлевочный слой) на два слоя.
Требования к условиям применения
Оптимальный диапазон температур компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10 до +25 °С
Внимание!
Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3 °С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя. Относительная влажность воздуха: не более 70% Перед началом работ по нанесению покрытия следует обеспечить отсутствие сквозняков, закрыв окна и двери.
Нанесение покровного наливного слоя
Полиплан 1005 следует наносить на упругую подложку только после полного отверждения шпатлевочного слоя. Отдельно тщательно перемешать комп. 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300–400 об/мин) в течение 1–2 мин. При перемешивании добавить комп. 2 (отвердитель). Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение 2–3 мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.
Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную емкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1–2 мин. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность зашпатлеванной упругоэластичной подложки в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, калибровочного шпателя, кельмы. Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия пользоваться специальными шипованными подошвами (с тупыми шипами!).
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отвердевший материал с инструмента удаляется только механически. После полного отверждения наливного слоя покрытия нанести отделочный слой Полифлекс 105.
Меры безопасности
- Полиплан 1005 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты.
- При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
- Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
- Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общей
приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. - Не допускать попадания компонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот.
- При попадании компонентов компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
- При попадании компонентов компаунда на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
Условия транспортировки и хранения
- Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с
ГОСТ 9980.5. материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
Перевозка - Температурный режим перевозки и хранения: не ниже +5 °C и не выше +30 °С.
- Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
- Установленный срок годности компонентов материала — 9 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
- По истечении срока годности компоненты материала подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению