Полифлекс 109
Область применения
ПОЛИФЛЕКС® 109 применяется для финишной отделки и дополнительного защитного окрашивания галтелей (выкружек) и «санитарных плинтусов» из
Также ПОЛИФЛЕКС® 109 применяется для нанесения финишного отделочного слоя
Описание и основные свойства
Трёхкомпонентный
- Удобный в работе, экономичный и безопасный материал для профессионального применения.
- Для внутренних работ. Без запаха.
- Нанесенный слоя покрытия быстро высыхает, хорошо перекрывает и выравнивает возможную шероховатую фактуру поверхности галтелей и «санитарных плинтусов».
- После полной полимеризации образует долговечный паропроницаемый защитный слой, обладающий высокой устойчивостью к воздействию воды, моющих средств, а также широкого ряда органических и неорганических химикатов, которые обычно применяются в пищевой, молочной, фармацевтической промышленностях, производстве напитков и пр.
Химическая стойкость
ПОЛИФЛЕКС® 109 обладает стойкостью к действию широкого ряда химикатов, которые обычно применяются на пищевых, молочных и фармацевтических производствах, например, концентрированных растворов лимонной кислоты, уксусной эссенции (50% раствор уксусной кислоты), молочной кислоты, метилового и этилового спиртов.
ПОЛИФЛЕКС® 109 также устойчив к воздействию многих неорганических кислот, моторного топлива, гидравлических жидкостей и минеральных масел. Несмотря на это, для поддержания покрытия пола в надлежащем состоянии настоятельно рекомендуется своевременная и квалифицированная уборка и очистка.
В результате воздействия некоторых химикатов на поверхности покрытия могут оставаться пятна, происходить изменение оттенка цвета. В основном это зависит от природы химиката, продолжительности контакта с покрытием, температуры, а также от того, насколько быстро и квалифицированно произведена очистка пола. Появление пятен и изменение оттенка цвета не являются однозначными признаками разрушения покрытия и снижения его эксплуатационных свойств.
Стандартные цвета
Основной цвет ПОЛИФЛЕКС® 109 — серый. Другие варианты колеровок материала выпускаются по предварительно согласованному заказу.
ПОЛИФЛЕКС® 109 не является цветостабильным декоративным материалом, поэтому в процессе эксплуатации покрытия оттенок исходного цвета может меняться в сторону небольшого пожелтения.
Степень изменения исходного цвета покрытия зависит от интенсивности воздействия
| Адгезионная прочность | >1,5 МПа |
| Вес комплекта компонентов | 3,20 кг |
| Внешний вид покрытия | Матовое / полуматовое, гладкое |
| Время отверждения покрытия | Нанесение нового слоя — 12–24 ч, Лёгкие пешеходные нагрузки — через 12 ч, Лёгкий колесный транспорт — через 24 ч, Комбинированные нагрузки — через 48 ч, Полная химическая стойкость — через 7 дней |
| Жизнеспособность смеси компонентов | 15 мин |
| Основа | Водная дисперсия полиола, дифенилметандиизоцианат (МДИ), смесь минеральных наполнителей |
| Расчётный расход | 0,20 кг/м2 толщина ~0,15 мм (1 слой), 0,40 кг/м2 толщина ~0,30 мм (2 слоя) |
| Состав | К1 1,00 кг (пластиковое ведёрко), К2 0,80 кг (пластиковая канистра), К3 1,40 кг (бумажный крафт-пакет) |
| Температурный режим эксплуатации | от –20 °C до +60 °C (пиковая нагрузка) |
| Толщина покрытия (рекомендованная) | 0,30 мм (два слоя х 0,15 мм) |
Гигиеническая характеристика
ПОЛИФЛЕКС® 109 не содержит в своем составе легколетучие органические соединения (ЛОС), пластификаторы.
После полной полимеризации слоя ПОЛИФЛЕКС® 109 является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола либо какса мостоятельное покрытие в производственных и общественных зданиях различного назначения, в том числе в помещениях учреждений образования, школ, детских садов, объектов здравоохранения и социального обеспечения.
Рекомендации по применению
Внимание!
Обычно перед нанесением ПОЛИФЛЕКС® 109 на бетон предварительное грунтование поверхности не требуется. В отдельных случаях, когда необходимо дополнительно укрепить и запечатать рыхлые и пористые участки основания, рекомендуется предварительное нанесение грунтовок при условии их совместимости с ПОЛИФЛЕКС® 109, например, Праймер 214/205. Выбор грунтовки зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к
Внимание!
Приготовленная смесь компонентов материала имеет ограниченное «время жизни», поэтому перед началом работ рекомендуется разметить предполагаемую площадь для нанесения материала из одного комплекта и определить границы «захваток» для одновременного нанесения материала на нескольких участках.
Приготовление рабочей смеси компонентов
Температура компонентов материала перед началом смешивания должна находиться в диапазоне то +15 °C до +25 °C.
1) Предварительно перемешать К1 с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300–400 об/мин) до получения однородного оттенка.
2) К1 перелить в чистую смесительную ёмкость и при перемешивании порциями добавить содержимое
3) Добавить К3 и перемешивать рабочую смесь до однородного состояния в течение ~0,5–1,0 мин. Особое внимание обращать на тщательность перемешивания у дна и стенки смесительной ёмкости, не допуская возникновения «мёртвых зон».
Такая последовательность и режим смешивания компонентов позволяют обеспечить оптимальное для нанесения «время жизни» рабочей смеси.
Нанесение покрытия
Как правило нанесение ПОЛИФЛЕКС® 109 производят после завершения устройства
Для нанесения ПОЛИФЛЕКС® 109 применять высококачественные бесшовные мохеровые или полиамидные (нейлоновые, перлоновые) малярные валики с прочным ворсом (4–8 мм) или кисти. Для получения однородной толщины и фактуры отделочного слоя не допускать избыточного расхода материала!
При нанесении материала рекомендуется использовать малярные
Для предотвращения появления следов от валика рекомендуется способ нанесения
Внимание!
Выбор валика в значительной степени влияет на качество покрытия. Качество валика (прочность ворса) можно проверить с помощью липкой ленты. После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент,
Внимание!
Нанесенный слой покрытия должен быть надежно защищен от возможного воздействия других строительных работ.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДЛЯ УКРЫТИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ!
Нанесенное покрытие следует защищать от воздействия сырости, испарений, образования конденсата, проливов воды не менее 4 дней.
Условия применения
Контроль за соблюдением надлежащего температурного режима и влажности воздуха является критически важным для обеспечения высокого качества укладки покрытия! Рабочая смесь компонентов (раствор)
Если температурные условия на площадке отличаются от рекомендованного диапазона, может потребоваться кондиционирование компонентов материала: нагревание или, наоборот, охлаждение с помощью подходящего оборудования или создания соответствующих условий. В зависимости от конкретных температурных условий использования материала (время года, месторасположение объекта) мешки с комп. 3 и ёмкости с комп. «1» и «2» следует хранить на паллетах либо в более прохладном месте, либо в более теплом. Соблюдение рекомендованного температурного режима позволяет обеспечить удобные параметры переработки материала (время жизни, вязкость рабочей смеси) и предотвратить образование дефектов, связанных с внешними условиями.
Температура подложки и нанесенного покрытия в течение всего времени полимеризации должна быть как минимум на 30 °С выше точки росы и поддерживаться на таком уровне в течение как минимум 48 ч после нанесения материала. Это предотвращает риск образования конденсата и
соответствующих дефектов на поверхности покрытия (пузырьков, кратеров, проколов). При определении точки росы также следует учитывать, что температура приготовленной смеси компонентов и свеженанесенного слоя покрытия может временно повышаться на 2–3 °С
Внимание!
При повышении температуры скорость химических реакций в рабочей смеси компонентов также растёт, что приводит к ускоренному увеличению вязкости, снижению «времени жизни» смеси и затрудняет качественное нанесение покрытия.
При понижении температуры «время жизни» смеси компонентов увеличивается, однако повышенная вязкость компонентов также затрудняет нанесение покрытия на подложку. Также при понижении температуры воздуха увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности свежеуложенного слоя покрытия и, соответственно, возрастает риск образования дефектов.
Для обеспечения качественного нанесения ПОЛИФЛЕКС® 109 следует:
- Заранее спланировать объем работ в течение дня, рассчитать необходимое количество материала и разместить его на площадке так, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ.
- Приготовить необходимый инструмент, оборудование и расходные материалы.
- Чётко определить обязанности и проинструктировать работников, чтобы не допустить задержки и незапланированные перерывы в работе.
- Непрерывно контролировать
температурно-влажностный режим и соблюдение одинакового времени смешивания компонентов.
Требования к свойствам и подготовка поверхности основания
Состав конструктивного решения покрытия должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:
- СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
- СП 29.13330.2011 «Полы» (актуализированная редакция СНиП
2.03.13 –88). - СТО НОСТРОЙ
2.12.17 2–2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями». - СП 72.13330. 2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (актуализированная редакция СНиП
3.04.03 –85) и другими.
Ненадлежащие состояние и/или подготовка основания приводят к снижению адгезии и образованию дефектов покрытия. Предпочтительными способами обработки бетонного основания являются дробеструйная обработка, фрезерование, шлифование и тщательное удаление образовавшейся пыли.
Грубую черновую обработку бетона с помощью игольчатых ударных фрез или кислотное травление бетона использовать не рекомендуется. Поверхность для нанесения ПОЛИФЛЕКС® 109 должна быть прочной, однородной, чистой, достаточно сухой, свободной от пыли, видимой влаги, крошащихся и отслаивающихся участков, не содержать следов масел, жиров, смазок и прочих локальных загрязнений, препятствующих нормальной адгезии.
При применении ПОЛИФЛЕКС® 109 для защитного окрашивания и отделки галтелей (выкружек) и «санитарных плинтусов» из раствора ПОЛИПЛАН® 110 время выдержки перед нанесением ПОЛИФЛЕКС® 109 не должно превышать 24 часа.
При применении ПОЛИФЛЕКС® 109 в качестве самостоятельного покрытия по бетону свойства и способы подготовки основания должны соответствовать действующим
Меры безопасности
ПОЛИФЛЕКС® 109 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты.
- При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
- Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
- Работы по нанесению материала производить в помещениях, оборудованных общей
приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. - Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
- При попадании компонентов материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
- При попадании компонентов материала на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение материала должны осуществляться в соответствие с требованиями
Транспортировка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Транспортировку и хранение материала рекомендуется осуществлять при температурах не ниже +10 °C и не выше +30 °С. Предохранять от замерзания!
Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Установленный срок годности компонентов материала — 12 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке). По истечении срока годности компоненты материала подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.