Эластоплан 550

Рекомендации по применению

Состав конструктивного решения гидроизоляционного покрытия должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям.
Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:

СТО НОСТРОЙ 2.13.81–2012 «Крыши и кровли».
СП 17.13330.2017 «Кровли».
СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
МДС 12–33.2007 «Кровельные работы».
СП 71.13330. «Изоляционные и отделочные покрытия».
СП 72.13330. 2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 49.13330.2012 «Безопасность труда в строительстве».

Общие требования к свойствам и подготовке защищаемых поверхностей

Поверхности для нанесения покрытия должны иметь однородную структуру, быть чистыми, сухими, свободными от пыли, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия.

В зависимости от вида и свойств защищаемой поверхности для очистки и обезжиривания могут применяться: промывка водой или паром под давлением с последующей сушкой, протирка органическими растворителями, ручная и струйная абразивная очистка, ополаскивание водопроводной питьевой водой по ГОСТ Р 51232–98 с последующей сушкой, обдув сжатым воздухом и т. д.

Поверхность бетона, кирпичной кладки, прочих минеральных впитывающих материалов следует подвергнуть абразивной обработке (струйно-абразивной, шлифованию, фрезерованию) для удаления цементного молочка, стойких загрязнений, а также для максимального открытия пор на поверхности. После абразивной обработки следует тщательно удалить образовавшуюся пыль с помощью промышленного пылесоса.

Для обеспечения максимальной адгезии покрытия с основанием, а также для эффективного запечатывания открытых после абразивной обработки пор минеральную поверхность следует тщательно загрунтовать. В зависимости от проектного решения, свойств основания и условий, при которых производятся работы, для грунтования бетона и прочих минеральных оснований применяются грунтовки Праймер 204, Праймер 205, Праймер 1101 или Праймер 214.

Выбоины, каверны, сколы, трещины на поверхности бетона следует расшить, а затем зашпатлевать и выровнять с помощью подходящих ремонтных составов (растворов). Помимо готовых к применению составов для ремонта бетона допускается применять самостоятельно приготовленные полимербетонные ремонтные растворы нужной консистенции (смесь кварцевого песка (фр.0.3–0.6) и Праймер 204 (или 205) в соотношении 8–10: 1 по весу соответственно).
Влажность бетонного основания: не более 4% масс.

Для грунтования поверхности битуминозных и ПВХ штучных и рулонных кровельных материалов рекомендуется использовать Праймер 1103.
Металлические (стальные) поверхности следует подвергнуть струйно-абразивной обработке до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402, степени шероховатости Rz > 60 мкм (по ГОСТ 25142, ISO 8503–2) с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом.

Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502–3 (соответствие шкалам 2 или 3).
Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной спецификацией. Также допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность.

Поверхность жесткой полиуретановой пены (ППУ) для нанесения Эластоплан 550 должна быть абсолютно сухой и чистой и, как правило, не требует предварительного грунтования.

После напыления и окончательного формирования слоев жесткого пенополиуретана (ППУ) (подъема пены) заданной проектной толщины при нормальных условиях (температуре и влажности воздуха) напыление первого и последующих слоев Эластоплан 550 следует начинать не ранее чем через 1–2 часа.

Внимание!
Выбор грунтовки из ассортимента «Хантсман-НМГ» определяется проектной спецификацией покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим представителям компании.

Требования к условиям применения

Температура воздуха в зоне проведения работ: от +10 °С.
Температура поверхности основания в зоне проведения работ: от +10 °С до +40 °С.
Относительная влажность воздуха: не более 70%.

В условиях высокой влажности, вероятности образования тумана, конденсата (росы), инея, значительных перепадов температуры воздуха, сильного и переменчивого ветра, дождя и, в целом, в условиях неустойчивой погоды производить работы по напылению покрытия Эластоплан 550 запрещается.

Внимание!
Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3 °С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.

Рекомендации по нанесению

В общем виде работа с компонентами при нанесении гибридных полиуретан-полимочевинных покрытий имеют ряд существенных отличий по сравнению с технологией «чистой» полимочевины, несмотря на то, что для нанесения обоих видов покрытий используется аналогичное оборудование.
Отличия обусловлены разной химической природой и свойствами отдельных составляющих гибридной полиуретан-полимочевинной системы и «чистой» полимочевины.

Смесь составляющих, входящих в состав комп. «1», в том числе пигментная часть, может расслаиваться даже при непродолжительном хранении, поэтому перед началом работ по напылению комп. «1» системы Эластоплан 550 следует тщательно перемешивать в бочках в течение минимум 20–30 мин в зависимости от конкретных условий на площадке.

Не использовать мешалки в форме шнека!

Рекомендуется использовать миксеры с пневматическим приводом, снабженные раскрывающимися при вращении лопастями!
Если выбрана конфигурация «пистолета»-распылителя, рассчитанная на небольшой выход, то есть напыление покрытия производится с небольшим расходом (2–2,5 л / мин), следует предусмотреть постоянное перемешивание комп. «1»!.
Для этих целей крышка бочки с комп. «1» Эластоплан 550 снабжена центральным отверстием под мешалку, которая не будет препятствовать нормальной работе питающего насоса.
Комп. «2» не перемешивать, однако бочки с компонентом должны быть снабжены подходящими воздухоосушителями с силикагелем или другими подходящими сорбентами.

Внимание!
Для обеспечения стабильной и безопасной работы оборудования, а также обеспечения высокого качества покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания.

Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

Внимание!
Нанесение Эластоплан 550 поверх напыляемой или штучной пенополиуретановой теплоизоляции, особенно в условиях жаркой погоды (Твозд. +25÷30 ˚С), рекомендуется осуществлять с небольшим расходом в несколько слоев. Для этого следует выбирать конфигурацию «пистолета»-распылителя, которая обеспечивает небольшой выход материала (см. табл.). Данная рекомендация обусловлена тем, что пенополиуретан (ППУ) обладает минимальной теплопроводностью и, поэтому, нанесенный на ППУ слой Эластоплан 550 дольше остается горячим. Соответственно, выделение углекислого газа — одного из продуктов реакции полимеризации гибридной полиуретан-полимочевинной композиции — происходит более интенсивно, что повышает риск образования пузырьков (дефектов) в нанесенном слое. Наличие остаточных следов влаги на поверхности пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляции дополнительно провоцирует интенсивное выделение углекислого газа, что также может являться причиной вспенивания слоя Эластоплан 550, напыляемого с большим расходом.

В более прохладных условиях допускается увеличить нагрев компонентов до +60÷65 ˚С и использовать конфигурацию «пистолета»-распылителя для более высокого выхода материала (как для напыления на бетон, металл и битуминозные рулонные материалы).

Каждый очередной слой рекомендуется наносить во взаимо-перпендикулярном направлении (крестообразно).

Внимание!
Для обеспечения повышенной межслойной адгезии при напылении нового слоя покрытия на «старый» слой, особенно для создания «нахлеста» («дневной шов»), рекомендуется использовать специальную адгезионную грунтовку-активатор поверхности Праймер 509.

Меры безопасности

Эластоплан 550 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. 

• При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. 
• Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными масками, респираторами, изолирующими капюшонами, защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности. 
• В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией. 
• Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот. 
• При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. 
• При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Условия транспортировки и хранения системы должны отвечать требованиям ГОСТ 9980.5.

Перевозка компонентов системы осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +15 °С и не выше +30 °С. Предохранять от замерзания!

Открытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Установленный срок годности компонентов системы: 12 месяцев с даты изготовления для компонента «1» и 6 месяцев с даты изготовления для компонента «2» (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке). По истечении срока годности компоненты системы могут быть проверены на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.