Экстраплан 505
Основные области применения
Система Экстраплан 505 применяется для напыления бесшовных полимочевинных изолирующих покрытий на жесткие подложки и основания, такие как бетон, металл, композитные материалы при облицовке резервуаров для хранения питьевой воды, водоподготовки, открытых и закрытых бассейнов для плавания в комбинации с предусмотренными проектом светостойкими финишными покрытиями, устойчивыми к комбинированному воздействию хлорированной воды и фотоокисления, резервуаров и ёмкостей на предприятиях по разведению и переработке рыбы, на предприятиях пищевой промышленности и сельского хозяйства
Основные области применения покрытий на основе Экстраплан 505:
- Гидроизоляция резервуаров для сбора и хранения питьевой воды, зерна, прочей сельхозпродукции.
- Гидроизоляция ванн всех видов бассейнов для плавания (по СП
31-113-2004 «Бассейны для плавания»), в том числе с хлорированной водой (по СанПиН2.1.2.133 1–03 «Аквапарки» и2.1.2.118 8–03 «Плавательные бассейны») при условии нанесения финишного защитного тонкослойного покрытия, обладающего стойкостью к комбинированному воздействию хлорированной воды и фотоокисления ПОЛИФЛЕКС® 401. - Бетонные и металлические резервуары для сбора стоков, трубопроводы, искусственные водоемы, каналы, тоннели, силосы.
- Гидроизоляция откосов и ложа рыбоводных прудов и декоративных водоёмов.
- Прочие области применения полимочевинных покрытий.
Описание и основные свойства материала
Высококачественная двухкомпонентная «ароматическая» высокореакционная система, предназначенная для нанесения полимочевинных (поликарбамидных) защитных покрытий, допущенных для прямого контакта с питьевой водой.
Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования — дозаторов высокого давления с раздельным нагревом и подачей компонентов и их смешивания за счет соударения в смесительной камере «пистолета»-распылителя.
- Высокая прочность и эластичность покрытия сохраняются в течение всего срока эксплуатации.
- Повышенная стойкость к климатическим воздействиям.
- Покрытие обладает более длительной устойчивостью к изменению оттенка цвета от воздействия
УФ-излучения по сравнению с прочими системами ароматической полимочевины. - Не содержит органические растворители, пластификаторы и катализаторы. Отсутствует эмиссия токсичных веществ в воду при эксплуатации гидроизоляционного покрытия.
- Мгновенное формирование слоя покрытия на поверхностях любой геометрии.
- Отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость.
- Возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха и пониженных температур.
- Покрытие сохраняет
физико-механические свойства в широком диапазоне температур от –50 °C до +220 °С (пиковые нагрузки).
Время выдержки до начала эксплуатации | пешеходные нагрузки — через 2 ч, транспортные нагрузки — через 24 ч |
Время гелеобразования (при +25°С) | 15 с |
Время отверждения покрытия | 40–60 с «до отлипа» |
Вязкость комп. 1 | 420 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С) |
Вязкость комп. 2 | 870 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С) |
Основа | полиэфирполиамины, ароматический полиуретановый преполимер |
Плотность (при +20°С) | 1,05 кг/л |
Производительность оборудования | 2,0–3,7 л / мин |
Рабочая температура нагрева компонентов | +75–80 °С |
Рабочая температура подогрева шлангов | +75 °С |
Регулировки давления подачи компонентов | 150–210 bar |
Содержание нелетучих веществ | 100% |
Соотношение компонентов «1» и «2» (масс.) | 1,0 : 1,0 (объемное) |
Теоретические нормы расхода (ср. толщина слоя покрытия ~2,0 мм) | ~2,5 кг/м2 (с учетом минимальных естественных потерь при напылении) |
Упаковка | Комплект 440 кг (нетто): 215 кг — компонент «1», 225 кг — компонент «2» |
Гигиеническая характеристика
После полного отверждения полимочевинные покрытия на основе Экстраплан 505 являются абсолютно безопасными и допущены к эксплуатации в качестве универсального долговечного изолирующего покрытия для промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений, транспортного строительства, антикоррозионной защиты
Рекомендации по применению
Состав конструктивного решения гидроизоляционного покрытия должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям.
Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:
СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
СП 49.13330.2012 «Безопасность труда в строительстве».
Общие требования к свойствам и подготовке защищаемых поверхностей
Поверхности для нанесения покрытия должны иметь однородную структуру, быть чистыми, сухими, свободными от пыли, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия.
В зависимости от вида и свойств защищаемой поверхности для очистки и обезжиривания могут применяться: промывка водой или паром под давлением с последующей сушкой, протирка органическими растворителями, ручная и струйная абразивная очистка, ополаскивание водопроводной питьевой водой по ГОСТ Р 51232–98 с последующей сушкой.
Поверхность бетона, кирпичной кладки, прочих минеральных впитывающих материалов следует подвергнуть абразивной обработке (
Для обеспечения максимальной адгезии покрытия с основанием, а также для эффективного запечатывания открытых после абразивной обработки пор минеральную поверхность следует тщательно загрунтовать. В зависимости от проектного решения, свойств основания и условий, при которых производятся работы, для грунтования бетона и прочих минеральных оснований применяются грунтовки Праймер 204, Праймер 205, Праймер 1101, Праймер 214.
Выбоины, каверны, сколы, трещины на поверхности бетона следует расшить, а затем зашпатлевать и выровнять с помощью подходящих ремонтных составов (растворов). Помимо готовых к применению составов для ремонта бетона допускается применять самостоятельно приготовленные полимербетонные ремонтные растворы нужной консистенции (смесь кварцевого песка (фр.0.3–0.6) и Праймер 204 (или 205) в соотношении 8–10:1 по весу соответственно).
Влажность бетонного основания: не более 4% масс.
Специфика подготовки металлических (стальных) поверхностей для напыления эластомерного защитного покрытия в большинстве случаев заключается в
Также металлические поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов (Cl-) и сульфатов (SO42-)) (<10 мг/см2) и присутствие соединений, дающих «кислую реакцию» (pH<5) (
Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой покрытия, соответствующей требуемым условиям эксплуатации. В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность.
Внимание!
Для обеспечения повышенной адгезии между новым и старым слоями полимочевинного покрытия при напылении «внахлёст» рекомендуется использовать специальную адгезионную грунтовку Праймер 509.
Выбор грунтовок из ассортимента компании
Требования к условиям применения и оборудованию для напыления
Благодаря особенностям химических свойств и технологии применения система полимочевинного покрытия на основе Экстраплан 505 может наноситься в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха. Ограничения применения в конкретных условиях могут быть связаны, в основном, с техническими параметрами применяемого оборудования.
Допустимая температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ может находится в диапазоне от –15 °С до +35 °С, однако в большинстве случаев рекомендуется производить работы по напылению при положительных температурах.
Относительная влажность воздуха: <98% (при напылении на металл — <90%).
Температура поверхности основания должна быть как минимум на 3 °С выше определенной для данных условий точки росы и не понижаться как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.
Для обеспечения стабильной и безопасной работы оборудования, а также обеспечения высокого качества покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок и режимов работы оборудования (питающих насосов, дозатора), конфигурации «пистолета»-распылителя (вид смесительной камеры, наконечника и фильтров) позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах, обеспечить надлежащую и точную дозировку и смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.
Технические рекомендации по выбору оборудования, обслуживанию, регулировкам и работе с дозаторами высокого давления предоставляются квалифицированным персоналом
Установленные характеристики основного и вспомогательного оборудования (производительность дозатора высокого давления («выход материала») и воздушного компрессора, давление подачи, температуры нагрева компонентов, мощность электрогенератора и др.) должны соответствовать масштабу проекта и обеспечивать стабильный темп производства работ по напылению.
Подготовка к работе и напыление изолирующего покрытия
Внимание!
Персонал, выполняющий любые виды работ по напылению полимочевинных покрытий, должен обладать достаточным уровнем соответствующей профессиональной подготовки, навыков и знаний по безопасному обращению с компонентами полимочевинных систем и работе с дозаторами высокого давления, порядку производства работ по напылению и их эффективной организации.
Перед началом работ по напылению следует проверить наличие и работоспособность основного (питающие насосы, дозатор, подогреваемые рукава подачи компонентов, «пистолет»-распылитель) и вспомогательного (воздушный компрессор, электрогенератор, бочковые мешалки) оборудования, подготовить и разместить компоненты полимочевинной системы в безопасном и удобном для использования месте.
Планирование объема и видов работ в течение рабочей смены, количество приготовленных материалов должны обеспечивать непрерывность производства работ и соответствовать утвержденному проекту производства работ.
Комп. «1» полимочевинной системы Экстраплан 505 содержит в своем составе пигментную часть, которая может оседать на дно бочки, особенно при длительном хранении или транспортировке. Перед началом работ по напылению содержимое бочки с комп. 1 следует тщательно перемешать в течение 5–10 мин с помощью специальной мешалки с пневматическим или электрическим приводом и раскрывающимися при вращении лопастями.
Для этих целей крышки бочек с комп. «1» системы Экстраплан 505 снабжены центральным отверстием для монтажа мешалки.
Комп. «2» не требует перемешивания, однако бочки с компонентом должны быть снабжены подходящими воздухоосушителями с силикагелем.
В ряде случаев для дополнительной гомогенизации и предварительного подогрева компонентов полимочевины допускается использовать систему рециркуляции дозатора (поставляется отдельно), однако этот способ является вспомогательным и не может полностью заменить принудительное перемешивание с помощью мешалки.
Понижение температуры воздуха приводит к увеличению вязкости компонентов и, в целом, затрудняет переработку системы. Поэтому, если работы по напылению полимочевинной системы Экстраплан 505 производятся при температурах ниже +5 °С, рекомендуется использование специальных поясных и донных электронагревателей для бочек с компонентами системы.
Напыление полимочевинного покрытия следует производить захватками, равномерно перемещая «пистолет»-распылитель под прямым углом относительно изолируемой поверхности на расстоянии 60–100 см и избегая частого нажатия / отжатия курка «пистолета»-распылителя. Напыление должно производится в постоянном темпе для обеспечения однородности слоя покрытия и его заданной толщины.
При необходимости послойного напыления покрытия, каждый последующий слой следует наносить
При нанесении полимочевинного покрытия на участки большой площади рекомендуется начинать напыление от центра участка, постепенно перемещаясь к периферии. Этот способ позволяет уменьшить влияние возникающих при полимеризации покрытия напряжений усадки и, тем самым, предотвратить риск отслаивания покрытия по краям захватки.
При напылении необходимо постоянно контролировать работу основного и вспомогательного оборудования. При возникновении признаков сбоя в работе оборудования («бедный» или неоднородный «факел» распыления, дисбаланс давлений подачи компонентов с разницей более 30 бар и пр.) напыление покрытия следует немедленно остановить до выявления и устранения всех причин некорректной работы оборудования.
Меры безопасности
- Экстраплан 505 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты.
- При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
- Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками (масками, респираторами), защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
- В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
- Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
- При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
- При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Условия транспортировки и хранения компонентов системы должны соответствовать требованиям
При хранении бочки с компонентами системы следует размещать на паллетах, не допуская прямого контакта с бетонным полом.
Увеличение вязкости компонентов системы и частичная кристаллизация комп. 2 (помутнение жидкости) при отрицательных температурах не приводят к необратимому изменению свойств и ухудшению качества материала.
После транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты системы следует не менее суток выдержать в теплом сухом помещении перед применением, после чего повторно проверить содержимое бочек с комп. 2 на наличие помутнения. Если помутнение комп. 2 сохраняется, следует использовать принудительный нагрев с помощью поясных и донных электронагревателей или термошкафов.
Открытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Установленный срок годности компонентов системы — 12 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
По истечении срока годности компоненты системы подлежат проверке на соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть использованы по назначению.