Полиплан 108

Условия применения

Контроль за соблюдением надлежащего температурного режима и влажности воздуха является критически важным для обеспечения высокого качества укладки покрытия! Рабочая смесь компонентов (раствор) полиуретан-цементных материалов имеет ограниченное «время жизни» даже при нормальных условиях температуры и влажности и составляет в большинстве случаев около15 мин.

Если условия в рабочей зоне отличаются от оптимальных, может потребоваться кондиционирование компонентов материала: нагрев или, наоборот, охлаждение с помощью подходящего оборудования. В зависимости от конкретных условий (время года, климатическая зона) мешки с компонентом «3» и ёмкости с компонентами «1» и «2» следует хранить на паллетах либо в более прохладном месте, либо в более теплом. Соблюдение рекомендованного температурного режима позволяет обеспечить удобные параметры переработки материала (время жизни и подвижность раствора) и предотвратить образование дефектов.

Температура основания и поверхности нанесенного покрытия в течение всего времени полимеризации должна быть как минимум на 30С выше точки росы и поддерживаться на таком уровне в течение как минимум 48 ч после нанесения материала. Это предотвращает риск образования конденсата и, соответственно, дефектов на поверхности покрытия (вздутий, кратеров, проколов).

При определении точки росы также следует учитывать, что температура приготовленного раствора и свежеуложенного слоя покрытия временно повышается на 2-3˚С из-за экзотермического эффекта протекающих в растворе химических реакций.

Внимание!
При повышении температуры скорость химических реакций в рабочем растворе также растёт, что приводит к ускоренному увеличению вязкости, снижению «времени жизни» раствора и делает укладку более трудоёмкой.
При понижении температуры «время жизни» рабочего раствора увеличивается, однако повышенная вязкость компонентов раствора также затрудняет распределение раствора по поверхности основания, формирования слоя покрытия необходимой толщины и финишную отделку.
Также при понижении температуры воздуха увеличивается вероятность образования конденсата на поверхности свежеуложенного слоя покрытия и, соответственно, возрастает риск образования дефектов.
Для обеспечения качественной укладки полиуретан-цементных покрытий пола следует:

• Заранее спланировать объем работ в течение рабочего дня, рассчитать необходимое количество материала и разместить его на площадке так, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ;
• Приготовить необходимый инструмент, оборудование и расходные материалы;
• Чётко определить обязанности и проинструктировать работников, чтобы не допустить задержки и незапланированные перерывы в работе;
• Непрерывно контролировать температурно-влажностный режим и соблюдение одинакового времени смешивания компонентов.

Требования к основанию и подготовка его поверхности

Конструктивное решение покрытия пола должно соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям.

Общие требования к свойствам и подготовке бетонных оснований и прочих защищаемых поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, например:
СП 71.13330. «Изоляционные и отделочные покрытия».
СП 29.13330. «Полы» с Изм. №1 (с 16.05.2018 г.).
СП 72.13330. «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85) и другими.

Основные требования к свойствам и подготовке бетонного основания

Наличие на поверхности основания крупных трещин, выбоин, каверн, сколов, а также острых выступов закладных деталей и арматуры не допускается!

Основные требования к бетонному основанию:

• прочность на сжатие – не менее 25 МПа,
• прочность на отрыв – не менее 1,5 МПа,
• oстаточная влажность основания не должна превышать 5% масс.

Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования.

Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка.

Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.

Для предотвращения отслаивания покрытия из-за усадочных напряжений на поверхности основания следует нарезать анкерные бороздки (штробы), которые должны располагаться вдоль всех примыканий и закладных элементов, таких как стены, пороги, любые предусмотренные проектом перепады уровня основания, трапы и лотки для стока жидкостей, колонны, фундаменты для оборудования и пр.

Глубина и ширина анкерных бороздок должна соответствовать двукратной толщине покрытия, но не превышать 10 мм. Образующаяся при нарезке анкерных бороздок пыль должна быть тщательно удалена.

Рекомендации по применению

Грунтование основания

Для грунтования основания применяется трёхкомпонентная полиуретановая грунтовка Праймер 110 (см. ЛТИ).

Особое внимание следует обращать на тщательное грунтование анкерных бороздок, но не допускать их заполнение грунтовкой. Грунтовку следует тщательно распределять по поверхности основания с помощью стального или пластикового плоского шпателя (скребка) «на сдир», добиваясь равномерного и полного смачивания поверхности основания. Для более равномерного нанесения грунтовки рекомендуется дополнительное использование качественного валика с ворсом 8–12 мм.

При нанесении следует избегать избыточного расхода и образования лужиц грунтовки. Труднодоступные места и анкерные бороздки грунтовать с помощью кисти. Участки, где грунтовка полностью впиталась в основание, следует загрунтовать повторно. После нанесения следует обеспечить условия для нормальной полимеризации слоя грунтовки в течение 12–16 часов (при 200С).

Если после грунтования прошло более 48 часов загрунтованную поверхность основания следует подвергнуть легкой абразивной обработке, удалить образовавшуюся пыль и нанести свежий слой грунтовки.

Нанесение основного слоя покрытия

Температура компонентов материала перед началом смешивания должна находиться в диапазоне +15 - +250С.

Предварительно плавно покачать в руках ёмкость с компонентом «1» до получения однородного оттенка жидкости. Не взбалтывать интенсивно, избегая образования пены.

Содержимое ёмкостей с компонентами «1» и «2» полностью вылить в чистую смесительную ёмкость и смешивать электрическим низкооборотным (300–400 об/мин) миксером в течение 30 с до однородного состояния.

Не выключая миксер, к приготовленной смеси компонентов «1» и «2» добавить несколькими порциями компонент «3». Не высыпать сразу весь мешок!

В зависимости от температуры воздуха, температуры поверхности и компонентов перемешивать рабочую смесь во всем объеме смесительной ёмкости в течение 1,5–2,0 мин до получения однородно окрашенной, свободной от комков и неоднородностей рабочей смеси (раствора). Особое внимание обращать на тщательность перемешивания раствора у дна и стенки смесительной ёмкости, не допуская возникновения «мёртвых зон».

Сразу после приготовления рабочую смесь (раствор) вылить на подготовленную поверхность основания в виде полосы и незамедлительно распределить слоем требуемой толщины с помощью стальной кельмы или ракли с регулируемым зазором, одновременно прокатывая нанесенный слой покрытия игольчатым валиком.

Следить за тем, чтобы внешний край слоя нанесенной захватки покрытия оставался «свежим». При распределении рабочей смеси стальной кельмой внешний край захватки не сводить «на нет», соблюдать установленную толщину нанесения слоя рабочей смеси.

Для очистки инструмента от неотверждённого материала использовать органические растворители (сольвент, нефрас, скипидар и пр.). Остатки отверждённого материала удаляются только механически.

Внимание!
Приготовление каждого очередного замеса рабочей смеси должно производиться таким образом, чтобы обеспечить интервал стыковки захваток укладываемой рабочей смеси, не превышающий 7–12 минут!
Прокатывание игольчатым валиком должно осуществляться в течение нескольких минут после нанесения слоя покрытия для предотвращения образования наплывов, улучшения растекания раствора и получения надлежащего качества отделки поверхности покрытия.
Нанесенный слой покрытия должен быть надежно защищен от возможного загрязнения.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДЛЯ УКРЫТИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ!

Ограничения

Не следует продолжать работы по нанесению покрытия, если:

• Относительная влажность воздуха составляет (или ожидается) >90%
• Температура поверхности основания менее чем на 3˚С выше точки росы.

Нанесение материала не следует начинать, когда температура воздуха и основания составляет (или ожидается) менее +5˚С как во время нанесения, так и в период полного отверждения покрытия.

Проектная прочность бетонного основания на сжатие должна составлять не менее 25 МПа (возраст бетона – 28 суток).

Производство ПОЛИПЛАН 108 является периодическим процессом, который допускает возможность незначительного отличия оттенка цвета материала от партии к партии. Материал из разных партий не следует наносить на тот же самый участок поверхности основания или на соседний участок основания в пределах помещения. При необходимости локального ремонта повреждений, исправления дефектов, а также в других подобных случаях следует использовать материал одной партии. Для этих целей следует зарезервировать некоторое количество материала.

Очистка и уход за покрытием

Регулярная очистка является совершенно необходимой для поддержания и продления ожидаемого срока службы покрытия, предотвращения риска поскользнуться, а также хорошего внешнего вида пола.

Полиуретан-цементные покрытия обычно легко очищаются с помощью распространенных промышленных чистящих и моющих средств и методов очистки, включая мытьё под давлением.

Проконсультируйтесь с Вашим поставщиком чистящих средств, техники или клининговых услуг.

Меры безопасности

Компоненты ПОЛИПЛАН 108 не содержат легковоспламеняющиеся вещества.

• При проведении работ с применением материала запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
• Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
• Работы производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной
• вентиляцией.
• Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов материала в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
• При попадании компонентов материала на открытые участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

• Транспортировка и хранение компонентов материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5.
• Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
• Транспортировку материала рекомендуется осуществлять при температурах не ниже +5°C и не выше +35°С.
• Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
• Компоненты материала хранить в ненарушенной заводской упаковке на паллетах, не допуская прямого контакта с поверхностью пола, в сухих помещениях при температуре от +5˚С до +35˚С.
• Не допускать попадания прямого солнечного света! Защищать от замерзания!

Гарантийный срок хранения *)

• Компонент «1» (колерованная дисперсия) – 6 месяцев
• Компонент «2» (отвердитель) – 6 месяцев
• Компонент «3» (сухая смесь) – 6 месяцев

*) – при условии соблюдения условий транспортировки и хранения, указанных выше.